在將貼片電容器焊接在電路板上的過程中，如果電路板在工作過程中彎曲，貼片電容器將會導致斷裂現(xiàn)象。為了避免這種情況，將貼片電容器安裝在電路板彎曲部分的相反方向將有更好的效果。

這里不易對電路板施加壓力的翹曲或彎曲部件的安裝方法如下所述。

1） 電路板壓力方向及部件安裝方向

圖1分別是針對電路板施壓方向縱向和橫向裝配零件的示例。面向壓力方向將零件進行橫向安裝，可以降低來自電路板的壓力。

通過對電路板的抗彎試驗，圖1中①、②的評定結果如圖2所示?？梢娡ㄟ^裝配在②方向裝配，電路板的抗彎能力增強，不易對零件施加壓力。

2） 貼片電容器安裝靠近線路板裂縫

電路板裂口或電路板切口處是生產工序中最容易導致電路板施壓的環(huán)節(jié)。例如如圖3所示，在電路板裂口附近裝配零件時，如果按B，d

那么我們看看有缺口時電路板的變形程度。

當沒有缺口時，電路板的彎曲有什么不同？FEM解析結果如圖4和圖5所示。

想象一下在模型圖所示的位置裝配零件的情況。（電路板1.6mm厚FR4）

圖4顯示沒有缺口的現(xiàn)象。由于電路板的高壓，在電路板的裝配位置會產生紅～黃的拉伸應力，貼片電容器就會存在有開裂的危險。

另一方面圖5有缺口的現(xiàn)象?？梢灾姥b配零件位置為綠色，電路板幾乎不彎曲。施加在零件上的壓力可以控制在相對較小的范圍內，是避免貼片電容器開裂的有效方法。

綜上所述通過電路缺口緩解壓力，為此與缺口邊線平行配置零件朝向（圖3中D）是最有效的。此外當無法改變部件的方向時，建議設置一個缺口（圖3中的B）以使電路板不易變形。